China Kaizen
1.创造生产系统效率化的极限追求(综合效率化)的企业体质为目标
2.在现场构筑预先防止生产系统的 Life Cycle 全体为对象的灾害ZERO,不良ZERO,故
障ZERO,浪费ZERO的LOSS的组织
3.从生产部门到各系统的管理部门共同参与的系统组织
4.从TOP开始到一线员工全员参加的管理组织
5.以Team为单位的 LOSS ZERO的达成
TPM项目咨询效果1、有形效果方面：①设备的综合效率OEE提升15%~25%；
②企业员工的生产效率UPPH提升40%~25%；
③生产产品综合合格率提升50%~35%；
④安全事故率降低~80%；
⑤MTBF提升30%~60%，MTTR降低60%~35%；
⑥成产制造成本降低50%~35%；
⑦7生产制造周期缩短40%~25%；
⑧员工满意度提升85%~60%。
2、无形效果方面：体系建设方面A）TPM方针目标及推进体系建立
B）自主保全体系建立及运营
C）专业保全体系建立及运营
D）提案管理与革新课题管理体系
E）教育训练及岗位培训体系
F）OEE电算化系统
G）SMED体系建立及运营
H) KPI绩效考核管理体系建立
I ) 员工职业规划及激励体系建立
其他管理方面A)人员变化（我使用设备我来管理维护）
B）部门及人与人之间的关系融洽了，提高了团队精神
C）管理形式由“命令与控制”转变成“参与式”管理模式
D）前卫/进取/肯定的思考模式
E）改善文化的形成
F）人才第一的策略方针形成
G）共赢的管理模式形成
TPM咨询项目介绍项目名称：构建卓越综合效率提升管理体系-TPM管理咨询项目
项目辅导时间：6个月~60个月
项目辅导的模式：讲师全景式集中授课+咨询师现场辅导及进度把控+驻厂咨询师现场技术指导及节点把控+项目团队定期会议解决疑难问题+Step“三级”评审
项目咨询的流程：720°全景式项目调研+量身定制项目咨询方案+咨询团队360°技术辅导+项目固化及标准化+项目事后的评价及维护
项目适合企业：烟草行业、化工行业、装备制造业、航天航空业、工装制造业、印刷业、电力加工业、能源制造业、汽车制造业等。
TPM推进步骤:TPM管理基础体系构筑
1．最高阶层导入TPM的决心与宣言▲ 公司会议上宣布/公司战略的上制订
2. TPM导入教育▲ 高层管理者TPM变革意识教育
▲ 中层管理者TPM变革方法及意识教育
▲ 基层管理者TPM技术手法及工具使用
3．建立TPM推进组织机构▲ TPM推进管理委员会成立
▲ 推行办公室，专职干事选定
4．确定TPM的基本方针与目标▲ 活动方针及期望目标
5．制定TPM开展计划6 . 活动预算及激励措施▲ Team活动激励制度
▲ 提案改善激励制度
▲ 课题改善激励制度
7．宣传造势活动-启动仪式（Kick off）▲ 利用海报、标语等广泛宣传活动
▲ 举办KICK OFF―邀请客户、供应厂商参与观摩
▲ 参观企业，学习和借鉴别人的推进经验
TPM自主管理体系构筑
8.提高设备效率的课题改善▲ 示范设备选定
▲ 组建活动小组
▲ 设备综合效率提升活动开展
9．建立自主保全体制▲ 自主保全七大步骤实施
▲ 自主保养评价及诊断
▲ 小组活动及团队建设
10．建立专业保全体制▲ 预期TBM保养体系建立
▲ 预知CBM保养体系建立
▲ 维修备品、润滑及管理软件等
11．人才技能培养及职业规划设计▲ 必备操作保养技能设计及训练
▲ 技能训练教材编订
▲ 专业技能培训和小组长集中训练
▲ OJT/OPL教育
12．建立设备初期管理体制▲ MP设计和采购运用
▲ 初期流程管理
▲ 设备可靠性与维修性的正确使用
TPM管理标准化体系构筑▲ TPM自检活动
▲ TPM互检活动
▲ TPM管理督察
▲ TPM活动“三级”诊断模式
▲ TPM管理KPI考核
▲ TPM管理制度标准化
▲ TPM管理系统化
▲ TPM项目总结及实施成果发表
▲ TPM自主管理
TPM管理咨询特色特色A：专注于企业核心问题的解决，而非单纯提供ChinaTPM管理工具；
特色B：拥有一支经验丰富的咨询团队，均在国内外大企业内担当中高层管理者和持续改善工作，为项目成功落地提供强有力的保障；
特色C：咨询项目以结果为导向，明确项目绩效KPI指标；
特色D：注重项目的高品质和成功率，建立项目，赢得客户的信任并持续合作；
特色E：项目成功落地后，纳入国内同行业企业年度评比，评比结果在媒体公布；
特色F：年度企业免费参与中国TPM颁奖仪式及管理沙龙活动。
关于我们中心简介：精益智造改善中心围绕“中国制造2025”规划，主要在“精益运营、精益供应链、精益团队”等领域，为企业提供针对性的精益管理咨询及精益管理培训服务。携手企业共同迈入中国智能制造。
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